Художественная ковка
от Master Company

Технологический процесс ковки

Ковка — технология обработки металла, при которой используется динамическое либо статическое воздействие. Статическое воздействие предполагает прессование металла, при динамическом он обрабатывается с помощью ударов молотом или другим инструментом. Для получения определенной формы и рисунка кузнецы используют матрицы, которые подкладываются под заготовки. Инструмент для прессования и ударной обработки подбирают индивидуально, в зависимости от требований к готовому кованому элементу.

В результате обработки объемных заготовок или металлических листов получают поковки, кованые элементы массой до 360 т. Для изготовления крупных и тяжелых деталей используют металлические слитки. Из металлических прутков, листов, полос изготавливают компактные и средние по размеру элементы.

Технический процесс ковкиИзготовление кованых изделий может быть штучным или мелкосерийным. Оно выполняется следующим образом:

  • металл (слиток, пруток, лист) помещают под пресс или боек молота. Его выкладывают на нижний неподвижный боек. Рабочий элемент пресса или молота подвижен, он с заданным усилием воздействует на заготовку;
  • кузнец "Master Company" может управлять деформацией металла, задавать ей требуемое направление, варьировать ее характер. Для этого инструменты при ковке подбираются индивидуально;
  • когда металл зафиксирован в требуемом положении, выполняется ковка. Мастер выбирает определенный прием (протяжку, гибку, выглаживание и т.п.), чтобы получить нужный результат.

В процессе формования металла ширина, толщина, длина детали могут изменяться. Так, во время протяжки происходит удлинение, металл истончается. Чтобы обрабатывать деталь было удобнее, ей придают квадратную форму. Когда протяжка закончена, элемент формуют. В процессе протяжки усилие, удар бойка направлен перпендикулярно оси заготовки. Чтобы избежать неравномерной деформации, деталь смещают и проворачивают после каждого удара. Протяжку можно ускорить, работая с использованием округлых раскаток и бойков. Их применение позволяет с одного удара удлинить деталь, выполнить ее формовку и уменьшить ее сечение.

Осадка — обратный протяжке процесс. Прием используется для увеличения толщины детали. Она устанавливается вертикально и фиксируется. Кузнец ударяет молотом по верхней части, направляя удар сверху вниз. При деформации металлический элемент укорачивается и утолщается. Если требуется обработать только часть детали, выполняют высадку. Технология схожа с осадкой, но прогревается не весь элемент, а та часть, которую нужно обработать.

Осадка и высадка используются как самостоятельные приемы и для подготовки детали к дальнейшей обработке. Так, при сгибании металла его утолщают. Это нужно, чтобы на сгибе он не лопнул, не деформировался.

Если рисунок художественной ковки требует наличия отверстий, их выполняют с помощью прошивня. Кузнец заранее намечает точки будущих отверстий и вбивает прошивень на половину толщины заготовки. Ее переворачивают и завершают выполнение отверстия, окончательно пробивая его прошивнем с другой стороны. Для выравнивания отверстий используются оправки разных форм: квадратные, ромбовидные, круглые и т.п.

Лишние фрагменты изделия отрубаются топором. Готовая проковка выглаживается легкими ударами молотом, с помощью гладилок или обжимок.

Оборудование для художественной ковки

Основной инструмент кузнеца — молот. В "Master Company" используется паровоздушное и пневматическое оборудование. Последнее работает от электрического двигателя. При его включении попеременно в верхнюю и нижнюю часть рабочего цилиндра нагнетается воздух под давлением. Под его действием боек ритмично ударяет по металлу. Усилие и число ударов в минуту можно регулировать. Пневматические молоты работают быстро, совершая 95-225 рабочих циклов в минуту. Масса их рабочей части может составлять от 75 кг до 1 т. Такое оборудование используют для получения небольших поковок.

При работе со средними по размеру деталями используется паровоздушное оборудование. Его рабочая часть движется за счет энергии пара либо сжатого воздуха. Максимальное давление в таких установках — 800 кПа, вес рабочей части — до 5 т. Паровоздушные молоты работают медленнее пневматических. Количество ударов за 1 минуту — от 30 до 60.

Прессовочное оборудование используется для обработки крупных деталей. Прессы могут быть гидравлическими или парогидравлическими. Рабочее давление (до 20 МПа) передается на боек из цилиндра. В рабочий цилиндр вода поступает в определенном, автоматически заданном количестве. Давление в нем может достигать 80 МПа, в результате чего максимальное усилие при ударе бойка или давлении пресса составляет 2000 МН. Такие показатели позволяют обрабатывать заготовки весом до 500 т.

"Мастер Компани" выполняет художественную ковку, используя как ручной инструмент, так и пневматическое оборудование. У нас вы можете заказать изготовление кованых решеток, ворот, мебели и других изделий любых размеров, сложности, формы. Мы выполняем проектирование, производство, монтаж и предлагаем нашим клиентам качественное обслуживание по выгодной цене.

Наше видео: